Штамптау (басу деп те аталады) жалпақ қаңылтыр металды дайындама немесе катушка түрінде штамптау пресіне орналастыру процесі, мұнда құрал мен қалып беті металды тор пішініне келтіреді.Дәлдік штампты қолданудың арқасында дайындаманың дәлдігі микрон деңгейіне жетуі мүмкін, ал қайталау дәлдігі жоғары және спецификация сәйкес келеді, ол тесік розеткасын, дөңес платформаны және т.б.Штамптау машиналық престеу немесе штамптау престерін пайдаланып тесу, штамптау, бедерлеу, майыстыру, фланецтеу және тиын салу сияқты түрлі қаңылтыр қалыптау өндіріс процестерін қамтиды.[1]Бұл бір сатылы операция болуы мүмкін, мұнда пресстің әрбір соққысы қаңылтыр металл бөлігінде қажетті пішінді береді немесе бірнеше кезеңнен өтуі мүмкін.Прогрессивті матрицалар әдетте болат орамынан, орамды ағытуға арналған катушкадан катушканы тегістеу үшін түзеткішке, содан кейін материалды преске жылжытатын фидерге және алдын ала белгіленген беру ұзындығында өледі.Бөлшектердің күрделілігіне байланысты штамптағы станциялар санын анықтауға болады.
1. Штамптау бөлшектерінің түрлері
Штамптау негізінен процеске байланысты жіктеледі, оны екі санатқа бөлуге болады: бөлу процесі және қалыптау процесі.
(1) Бөлу процесі тесу деп те аталады, оның мақсаты бөлу бөлімінің сапа талаптарын қамтамасыз ете отырып, штамптау бөліктерін парақтан белгілі бір контур сызығы бойынша бөлу болып табылады.
(2) Қалыптау процесінің мақсаты дайындаманың қажетті пішіні мен өлшемін алу үшін дайындаманы бұзбай, қаңылтырдың пластикалық деформациясын жасау болып табылады.Нақты өндірісте дайындамаға әртүрлі процестер жиі қолданылады.
2. Штамптау бөлшектерінің сипаттамасы
(1) Штамптау бөліктері жоғары өлшемдік дәлдікке, біркелкі өлшемге және қалып бөліктерімен жақсы алмасуға ие.Жалпы құрастыру және пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін қосымша өңдеу қажет емес.
(2) Әдетте, суық штамптау бөлшектері енді өңделмейді немесе аз ғана кесу қажет.Ыстық штамптау бөлшектерінің дәлдігі мен беттік күйі суық штамптау бөлшектеріне қарағанда төмен, бірақ олар құйма мен соғуға қарағанда жақсырақ, ал кесу мөлшері аз.
(3) Штамптау процесінде материалдың беті зақымданбағандықтан, оның жақсы бетінің сапасы мен тегіс және әдемі көрінісі бар, бұл бетті бояу, электропландау, фосфаттау және басқа беттерді өңдеу үшін қолайлы жағдайларды қамтамасыз етеді.
(4) Штамптау бөліктері материалды аз тұтыну жағдайында штамптау арқылы жасалады, бөлшектердің салмағы жеңіл, қаттылығы жақсы және пластикалық деформациядан кейін металдың ішкі құрылымы жақсарады, осылайша металдың беріктігі жоғарылайды. бөлшектерді штамптау жақсартылған.
(5) Құймалар мен соғылмалармен салыстырғанда штамптау бөлшектері жұқа, біркелкі, жеңіл және күшті сипаттамаларға ие.Штамптау қаттылығын жақсарту үшін дөңес қабырғалары, толқындары немесе фланецтері бар дайындамаларды жасай алады.Бұларды басқа әдістермен жасау қиын.
Жіберу уақыты: 28 шілде 2022 ж